| |
|
|
| |
WEINIG Rondamat 1000 CNC: Заточной станок с ЧПУ для оптимального создания стоимости |
|
| |
|
|
| |
 |
|
| |
|
|
| |
Эффективная организация рабочей среды играет все большую роль при оптимизации технологических процессов. Полный потенциал производительности строгально-калевочного станка можно использовать только в том случае, если инструменты заточены, измерены и готовы к работе. Rondamat 1000 CNC автоматически затачивает инструменты на основании CAD-чертежей из системы Moulder Master, образуя тем самым основу для прецизионного профилирования на строгально-калевочном станке. Благодаря станку Rondamat 1000 CNC вы сможете поднять на новый уровень ваш заточной участок с точки зрения рентабельности и создания стоимости. |
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |
Преимущества WEINIG Rondamat 1000 CNC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Автоматическая заточка профильного ножа из цельной заготовки |
|
|
|
|
| |
Независимо от умений оператора профильные ножи изготавливаются из цельной заготовки с неизменно высоким качеством. Оператор требуется только для наладки станка, после чего он может заняться другими задачами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Высокая точность при заточке |
|
|
|
|
| |
Rondamat 1000 CNC? — это высокоточный заточной станок для ножей с выдающейся точностью вращения. Благодаря этому Rondamat 1000 CNC обеспечивает высокую точность профильных ножей, которая отражается также в точности изготавливаемых профилей и качестве конечной продукции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Большая экономия времени |
|
|
|
|
| |
Rondamat 1000CNC позволяет сэкономить много времени, как на заточном участке, так и на строгально-калевочном станке. Благодаря полной автоматизации оператор требуется только для наладки станка, а обработка производится без какого-либо участия человека. Также не требуется подготовка шаблонов. Завершающее измерение опорных точек гарантирует точную наладку строгально-калевочного станка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Высокая точность повторяемости |
|
|
|
|
| |
Rondamat 1000 CNC автоматически затачивает инструменты на основании CAD-чертежей из системы Moulder Master. Данные CAD образуют основу для прецизионной заточки как при изготовлении новых ножей, так и при заточке уже имеющихся ножей. Данная концепция обеспечивает максимальную точность при заточке инструментов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Большое удобство в управлении |
|
|
|
|
| |
Система управления Rondamat 1000 CNC отличается особой наглядностью и наличием понятной графики, что позволяет быстро, безопасно и безошибочно управлять этим станком. Благодаря большому пульту управления и широкому смотровому стеклу оператор может уверенно контролировать все операции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Не требуется изготовление и хранение шаблонов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Это полезно знать |
|
| |
|
|
| |
Moulder Master |
|
| |
|
|
| |
 |
|
| |
|
|
| |
Moulder Master объединяет все процессы, предшествующие обработке. Соответствующая информация передается на последующие рабочие места на заточном участке, а также на производство. Вероятность ошибок сводится к минимуму, технологическая надежность повышается, при этом гарантируется неизменно высокое качество изделий. Таким образом, система Moulder Master обеспечивает эффективную и рентабельную работу строгально-калевочного станка. |
|
| |
|
|
| |
Управление данными инструментов |
|
| |
|
|
| |
 |
|
| |
|
|
| |
Терминал управления позволяет централизованно управлять всеми данными инструментов. Благодаря понятным меню и графическому отображению инструментов предотвращаются ошибки в управлении. |
|
| |
|
|
| |
Измерение инструментов |
|
| |
|
|
| |
Высокий уровень точности станка Rondamat 1000 CNC при заточке закладывает фундамент для точного изготовления профилей на строгально-калевочном станке. Однако для эффективной регулировки станка также требуется измерение инструментов. Ведь только на основании измеренных значений строгально-калевочный станок можно настроить таким образом, чтобы обеспечить точное позиционирование шпинделей и получит уже первую деталь из станка в точном соответствии с профилем. WEINIG OptiControl Digital представляет собой идеальный измерительный стенд, так как данные с него можно напрямую передавать в систему управления станка. Это сводит к минимуму длительные наладочные работы и гарантирует высокую точность изготавливаемых профилей. |
|
