WEINIG Powermat 1500

Система моніторингу машинного відділення автоматично розпізнає, чи знаходиться заготовка в верстаті, чи ні. Це означає, що за умови, що верстат порожній, розміри можуть бути змінені під час роботи верстата. За допомогою вмілої комбінації інструментів зміна профілю також може здійснюватися повністю автоматично. Це полегшує роботу та економить час!

Під час обробки якість поверхні визначається в точці дотику ножа до заготовки. Тому абсолютно точні інструменти мають важливе значення - але навіть найкращий інструмент потребує шпинделів з ідеальною точністю обертання.

Шпинделі WEINIG гарантують високу точність обертання. Запатентована система фіксації інструменту PowerLock не тільки дозволяє змінювати інструменти одним натисканням кнопки, але й забезпечує блискучу обробку поверхні на оборотах до 8000 об/хв.

Надзвичайно потужний і напрочуд простий - це PowerCom PLUS, найкраще рішення для керування та організації роботи на Powermat 1500. Будь то дані про шпинделі, сервісний контроль або вимірювання інструменту. PowerCom PLUS є центром управління всією системою і об'єднує в мережу всі компоненти, необхідні для бездоганного виробництва.

PowerCom надає всю важливу інформацію про вашу систему з одного погляду. Зручно на сенсорному екрані. Система керування надає доступ до даних до 15 верстатів. Ви можете автоматично позиціонувати будь-яку кількість осей одним натисканням кнопки. Збір даних про роботу та стан верстата дозволяє цілеспрямовано оптимізувати виробництво.

Вимірювання інструментів - це вирішальний крок до точності профілю та економії часу на налаштування. OptiControl надзвичайно спрощує визначення розмірів інструменту та профілю. Дані надсилаються в систему керування в режимі онлайн. Налаштування верстата перетворюється на дитячу забаву

Програмне забезпечення дозволяє керувати до 10 000 даних профілів та інструментів. Якщо ви хочете виготовити певний профіль, ви можете викликати його з архіву одним дотиком пальця. Значення налаштувань відображаються в цифровому вигляді на осях регулювання шпинделів і забезпечують повторюваність виробництва.

Постійне вдосконалення вашого виробництва завжди вимагає документування поточного стану в якості першого кроку. Система PowerCom записує для вас робочі дані та дані верстата. Це означає, що ви завжди маєте огляд вашого виробництва та стану ваших верстатів.

Притискні та напрямні елементи плавно і надійно ведуть деталь через верстат. Відповідно важливим є і правильне налаштування. Великою перевагою при цьому є наявність синхронізованого притискного ролика навпроти лівого шпинделя.

Його потрібно всього лише налаштувати по колу різання лівого шпинделя, після чого він автоматично і синхронно переміщується при зміні ширини деталі! Це зменшує обсяг налагоджувальних робіт без компромісів з точки зору якості обробки.

За допомогою кожуха Vario можна легко регулювати зусилля притискання та вільний простір навколо інструменту в залежності до радіусу різання інструмента, що використовується. Це забезпечує зручне налаштування та безпечне ведення заготовки.

Система WEINIG System Plus надає вашому Powermat 1500 ефективну загальну концепцію, що підвищує продуктивність. Окремі компоненти поєднуються між собою як модульна система та ідеально доповнюють один одного.

Компетентність та інноваційний потенціал WEINIG особливо очевидні, коли мова йде про нові виклики, такі як короткі терміни поставки, малі партії та індивідуальні продукти - не тільки з точки зору технології верстатів, але і з точки зору всього робочого середовища. Від креслення профілю до налаштування стругально-калювального верстату. З WEINIG System Plus ви можете легко впоратися з повсякденними завданнями.

Наша основна компетенція

Профілювання всіляких профілів завжди було основним напрямком діяльності компанії WEINIG. Профілювання охоплює дуже широкий спектр кінцевих продуктів, які висувають однакові вимоги до технології верстатів: висока точність профілю з відмінною якістю поверхні та рівномірним кроком стругання.

І тут техніка WEINIG продовжує встановлювати нові стандарти. Основою для цього є міцні верстатні станини з точними робочими столами та упорами верстата, розташовані під правильним кутом. Верстати WEINIG демонструють свою повну перевагу, коли в гру вступає динаміка: шпинделі з високою точністю обертання, потужна система подачі та відповідні притискні елементи.

Ідеальна взаємодія цих компонентів гарантує безперебійне транспортування через верстат у визначеному положенні. Результат - легендарна якість вашої продукції WEINIG: висока точність профілю, відмінна якість поверхні та рівномірний крок стругання.

Три технологічні операції на одному верстаті

Поздовжнє і поперечне профілювання віконних брусків, а також фрезерування і свердління виконуються на обробних центрах, підсумком роботи яких є готові бруски. Однак стругально-калювальний верстат має важливе значення у виробництві вікон, оскільки він застосовується для чотиристороннього стругання необроблених віконних брусків, для розкрою планок і профілювання штапиків.

Верстат WEINIG Powermat має особливий пакет оснащення для виготовлення вікон, який був розроблений саме для виконання цих трьох технологічних операцій. Наприклад, оператор натисканням кнопки може вибрати, чи потрібне гладке чотиристороннє стругання, чи додатково також необхідне відділення планки. Запити підтвердження гарантують, що переміщення може виконуватися тільки тоді, коли у верстаті немає деталей, щоб запобігти зіткненню між пиляльним диском і притисками. Завдяки системі PowerLock переналагодження верстата для профілювання штапиків займає мінімум часу.

Крім того, ця система WEINIG дає змогу об'єднати в мережу стругально-калювальний верстат із торцювальною пилкою та обробним центром. Тим самим концерн WEINIG пропонує оптимальне (оскільки воно є найбезпечнішим і найефективнішим) рішення для виробників вікон.

В останні роки масивна деревина набуває все більшого значення. При цьому до якості видимих поверхонь висуваються дуже високі вимоги. Найбільшою сферою застосування є балки, які стругаються з чотирьох сторін зі зняттям фаски.

Залежно від ваших вимог концерн WEINIG пропонує відповідне рішення: від стругального верстата до великої лінії. Однак все це обладнання має одну спільну особливість - більшу гнучкість у застосуванні завдяки агрегату для зняття фасок 90°.

Фасочний агрегат призначений для виконання четвертої фаски на балці, після того як інші фаски були зроблені вертикальними шпинделями і верхнім горизонтальним шпинделем. Система управління фасочного агрегату дає змогу швидко змінювати розміри, а також розмір фаски без зміни інструменту тільки за допомогою позиціонування шпинделів.

Завдяки цій технології концерн WEINIG надає малим підприємствам ті ж можливості для рентабельного виробництва, що і великим підприємствам.

Європіддон став незамінним помічником для транспортування товарів і вантажів. Виробництво піддонів є відповідно привабливим сегментом ринку. Дошки для піддонів не тільки стругані з чотирьох сторін, але й мають скошені краї, що полегшує підйом піддону вилами навантажувача.

WEINIG пропонує дуже ефективне рішення для виробництва піддонів, а саме занурювальний шпиндель, який занурюється в заготовку і виходить з неї. Основою для цього є точне вимірювання, яке дозволяє синхронізувати занурювальний шпиндель в потрібний момент. Параметри фаски, довжину та положення на заготовці визначає оператор верстата.

Рішення WEINIG з точним вимірюванням і динамічним шпинделем гарантує, що всі фаски будуть однакової довжини і в однаковому положенні на заготовці. Крім того, вхідні та вихідні ділянки мають однакову довжину. Таким чином, WEINIG виконує всі вимоги для економічного виробництва високоякісних піддонів.