1Главная   1Контакты   1Карта сайта   1English   1Deutsch  
ВАЙНИГ
ИНМАТЕХ ООО
Вайниг Украина
КОМПАНИЯ ПРОДУКЦИЯ ДЕРЕВООБРАБОТКА СЕРВИС КАРЬЕРА ПРЕССА  
 
 
     
     
  Javascript DHTML Tree Menu Powered by dhtml-menu-builder.com  
 

Поперечный раскрой

         
 

Линии торцевания Dimter с оптимизацией раскроя

 
         
 

Автоматические торцовочные пилы:
высокая производительность, качество готового продукта, экономия затрат и высокая прибыль

Там, где обрабатывается древесина, есть и торцовка. И часто с помощью ручных торцовочных агрегатов. Уже 25 лет DIMTER занимается разработкой автоматических торцовочных пил и является мировым лидером в производстве оптимизирующих торцовочных установок.

Высокопроизводительные торцовочные линии проходного типа используются преимущественно на больших предприятиях. DIMTER предлагает также самые скоростные линии оптимизации в мире – Вы будете поражены мощностью и производительность торцовочной линии OptiCut 450 Quantum. Мы предлагаем Вам неповторимые системные решения, такие как система загрузки VarioSpeed, с которой достигается до 20% более высокая производительность. Другое запатентированное фирмой DIMTER устройство - управляемая шахта для отходов, которая гарантирует Вам 100%-ое удаление отходов без потери производительности. Эти неповторимые устройства и новая система управления OptiCom Direct с 12" сенсорным дисплеем обеспечивают бесперебойное функционирование станка DIMTER OptiCut при максимальном комфорте обслуживания.

Все чаще переходят на автоматическую торцовку и малые и средние предприятия. Универсальные торцовочные станки имеют другой диапазон мощности (Торцовочные станки с толкателем). DIMTER предлагает больше с высокоточными, скоростными и гибкими в использовании торцовочными станками с толкателем. На выставке Ligna+ 2005 фирма DIMTER провела презентацию торцовочного станка нового поколения OptiCut S 90, с которым были установлены новые стандарты торцовочных станков с толкателями.

 
Dimter OptiCut
Dimter OptiCut
Dimter OptiCut
Dimter OptiCut
Dimter OptiCut
Dimter OptiCut
 
 
   

Преимущества:

1. Высокая безопасность обслуживания.

Многие ручные торцовочные агрегаты сами по себе небезопасны, и поэму во многих странах уже отказались от их использования. Или они требуют специального дооснащения, что приводит к чрезмерным затратам. Торцовочные станки с нижним расположением пилы с защитным кожухом с обеих сторон от пильного полотна не могут обеспечить быстрой торцовки.

2. Более высокая продуктивность – и низкие затраты.

Даже с самым маленьким станком DIMTER OptiCut можно отторцевать в 4 раза больше заготовок, чем с ручной торцовкой. При этом он требует в 2 разе меньше обслуживающего персонала! Это в любом случае очень экономично для предприятия, неважно, достигается ли общая дневная продуктивность с несколькими торцовочными установками и большим количеством персонала, или если же для торцовки нужен только один сотрудник, который использует только часть своего рабочего времени.

3. Больше готового продукта – больше прибыли.

В процессе того, как с помощью выторцовки пороков сырье приобретает необходимое качество, возникают дорогие отходы. Автоматические торцовочные линии позволяют экономить до 4%- 8%, а зачастую и более высокий процент качественной древесины, что, в свою очередь, снижает себестоимость конечной продукции и повышает рентабельность Вашего производства.

Большие и прогрессивные малые деревообрабатывающие предприятия давно оценили преимущества автоматических торцовочных установок OptiCut. Поэтому это наиболее продаваемые станки в этом сегменте.

Каждое производство отличается своими условиями и возможностями. DIMTER в любом случае предложит Вам больше:

OptiCut разрезает заготовки на заданную длину по шаблону, напр., для производства партий определенного объема из «качественного» сырья. При этом входной материал часто может нарезаться в торцовочных станках OptiCut с толкателем S-серии пакетами, таким образом, достигается высокая ежедневная производительность. К тому же, OptiCut может измерять длину материала на входе и затем соответственно выполнять шаблон.

Если шаблоны резания не нужны, OptiCut может вычислить из списка параметров резания самую оптимальную комбинацию длин – разумеется, с наименьшими отходами. Одновременно обрабатываются списки с параметрами резания, и станок автоматически останавливается, когда все необходимые длины нарезаны.

Oптимизация продвинулась еще на один шаг вперед:

Здесь Вы получаете необходимые длины и качество, при этом затраты сырья минимизируются. Одновременно, благодаря оптимизации Вы получаете более дорогой готовый продукт. В то время как качество деталей после выторцовки пороков древесины возрастает, OptiCut оптимизирует с наилучшими комбинациями длин из списка параметров торцовки для реза между пороками. Разные длины заготовок, которые применяются, напр., для производства паркета, оконного бруса, сращивания заготовок и т.д., учитываются в оптимизации, и это уже норма. Как правило, DIMTER OptiCut измеряет всю заготовку и определяет наилучшее решение оптимизации еще до первого реза. Этот метод называется

Комплексная оптимизация.

Когда заготовки обрабатываются на станке DIMTER OptiCut, уже только благодаря сокращению отходов экономиться 4% - 8% (или даже больше) сырья, по сравнению с ручными торцовочными установками.

Пример:

Если выход готовой продукции возрастает до 8% при использовании 5 куб.м еловой древесины/день, это означает 17.500,00 € экономии в год* . С более качественными заготовками соответственно больше: только при увеличении выхода готового продукта на 4% и при использовании 5 куб.м сосны / день означает для Вас экономию свыше 50.000,00 € в год*

*Стоимость сырья: ель 200 €/куб.м; сосна 1200 €/куб.м

Со станком OptiCut качество имеющегося материала может использоваться еще лучше, так как приемлемые пороки древесины могут соотноситься с разным качеством. При получении более длинных заготовок Вы получите и более высокую продажную стоимость. С соответствующим дополнительным оснащением есть возможность обработки деталей разной ширины и толщины.

Мы подберем оптимальное решение для любых Ваших требований.

 
 
 

 

 
 
  © 2010 ИНМАТЕХ ООО